5S管理：精益生产的现场管理原则，5S管理是精益生产中常用到的现场管理原则，精益生产咨询认为，精益生产5S管理主要包括有整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。它的目的是通过规范现场和现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以提升生产效率和质量，实现精益生产的目标。

　　1、整理是5S管理中的第一步，它是指将工作场所中的物品区分为有必要的和不必要的，并把不必要的物品尽快处理掉。通过整理，可以减少浪费，提高空间使用效率。

　　整理（Seiri）在精益生产中具有以下要点：

　　（1）确定物品的必要性：首先需要判断哪些物品是必要的，哪些是不必要的。对于不必要的物品，应该及时清理出工作场所。

　　（2）制定废弃物处理方案：对于确定不要的物品，应该制定合理的废弃物处理方案，如回收、销毁或捐赠等，以避免浪费资源。

　　（3）空间优化：通过整理，可以腾出更多的空间，可以将这些空间更好地利用起来。例如，可以放置更多的生产设备、提高工作效率的辅助工具等。

　　（4）提高工作效率：整理后的工作场所可以使物品的摆放更加有序，使得寻找物品的时间减少，从而提高工作效率。

　　（5）增强安全性：整理过程中，可以发现和清除可能存在的安全隐患，例如老化和损坏的设备、过期的药品或原料等，从而减少事故发生的可能性。

　　（6）提高质量：整理可以使工作场所更加整洁、有序，减少尘埃、湿气等对产品质量的负面影响，从而有助于提高产品质量。

　　（7）减少浪费：通过整理，可以减少多余的库存、过期或损坏的物品等不必要的浪费。

　　总之，精益生产的整理（Seiri）是一种有效的现场管理方法，可以帮助企业提高工作效率、减少浪费、增强安全性并提高产品质量。

　　2、整顿是5S管理的第二步，它是指将留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。

　　整顿（Seiton）在精益生产中具有以下要点：

　　（1）物品归类：将工作场所内的物品按照使用类别进行归类，分门别类地放置在一起，避免物品的混放和乱放。

　　（2）定位摆放：将归类后的物品按照使用频率、用途等放在合适的位置，以便于员工随时可以找到所需物品，减少寻找时间。

　　（3）标示清晰：对于放置的物品，要进行明确的标识，包括名称、数量、使用方法等，以便于员工可以快速了解物品信息，避免误用或乱用。

　　（4）确定数量：要根据实际需要和使用情况来确定每个物品的数量，避免过多的库存和过少的不足同时要保证物品的质量，及时处理不合格或损坏的物品。

　　（5）定期整理：要定期进行整顿，保证工作场所内的物品始终保持有序和及时更新状态，避免物品的积压和不必要浪费。

　　总之，精益生产的整顿（Seiton）是一种将工作场所内的物品归类、定位、标识和数量确定化的现场管理方法，其目的是提高工作效率、减少浪费、增强员工工作效率和对工作场所的认知能力。

　　3、清扫和清洁是指对现场进行定期的清洁和维护，确保生产环境的整洁和安全。这不仅是保持现场整洁的需要，也有助于预防产品质量问题的发生。

　　清扫（Seiso）和清洁（Seikeetsu）在精益生产中具有以下要点：

　　清扫（Seiso）：

　　（1）清扫工作场所：不仅包括地面，还有桌面、机器、工具等，确保工作场所的整洁有序。

　　（2）清理垃圾：及时清理产生的垃圾，避免堆积，保持良好的工作环境。

　　（3）维护设备：对机器设备进行定期清理和维护，确保设备的正常运行。

　　（4）预防污染：通过清扫，可以防止环境污染和产品污染，提高产品质量。

　　清洁（Seikeetsu）：

　　（1）持续清扫：将清扫作为一项持续性的工作，保持工作场所的整洁和卫生。

　　（2）制定清扫计划：可以根据实际情况，制定合理的清扫计划，确保每个区域都能得到及时的清扫。

　　（3）规范操作：对于清扫和清洁的操作，应该制定规范，确保员工按照规范进行操作，避免造成不必要的浪费和损失。

　　（4）检查清洁情况：定期检查清洁情况，对于不符合要求的情况及时纠正，确保清洁工作的有效性。

　　总之，精益生产的清扫（Seiso）和清洁（Seikeetsu）注重保持工作场所的整洁和卫生，通过定期清理、维护设备和规范操作等措施来提高工作效率、减少浪费和增强员工的工作满意度。

　　4、素养是5S管理的核心，它是指员工遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，文明礼貌的习惯。通过提升员工的素养，可以提高工作效率，增强团队凝聚力。

　　素养（Shitsuke）在精益生产中具有以下要点：

　　（1）遵守规章制度：每个员工都应该遵守公司的规章制度，包括安全规定、生产规定、卫生规定等，确保工作的规范性和高效性。

　　（2）安全生产：在生产过程中，应该注重安全生产，遵守安全规定，避免事故的发生。

　　（3）文明礼貌：员工之间应该文明礼貌，相互尊重，保持良好的人际关系。

　　（4）团队合作：在生产过程中，应该注重团队合作，发挥团队的优势，共同解决问题。

　　（5）自我管理：每个员工都应该能够自我管理，自觉地完成工作任务，提高工作效率和质量。

　　（6）培训和学习：员工应该不断地进行培训和学习，提高自己的技能和知识水平，不断适应新的工作需求。

　　总之，精益生产的素养（Shitsuke）注重员工的规范意识、安全意识、文明礼貌、团队合作能力和自我管理能力等方面的培养和提高，以确保员工能够适应新的工作需求和企业发展的需要。

　　总的来说，5S管理是一种系统的方法，可以帮助企业实现精益生产，提高工作效率和质量。通过将工作场所管理得井井有条，减少浪费和问题，同时提高员工的工作效率和满意度。

　　【作者】：加拿大PC管理咨询

　　【日期】：2023年9月20日